一、名称：
夹板，也称胶合板, 行内俗称细芯板。胶合板英文：Plywood 由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
二、用途
胶合板变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉性能好等优点使其应用领域愈来愈广泛，家具制造方面如橱、柜、桌、椅等；室内装修有天花板、墙裙、地板衬板等；工程建筑中的混凝土模板、建筑构件等；还有车船制造及包装等行业。亦可供飞机、船舶、火车、汽车车箱制造、建筑和包装箱等作用材。
三、等级分类
3.1、胶合板按用途分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板是指适应广泛用途的胶合板；特种胶合板是指能满足专门用途的胶合板。
1)面/背: 奥古曼/杨木/桦木/松木/杂木等;
2)芯: 杨木/桦木/杂木/桐木;
3)尺寸: 1220mm x 2440mm/1250mm x 2500mm或遵照客户要求;
4)厚度: 4mm,6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 21mm等;
5)胶水: WBP/MR/E2;
6)等级: BB/CC, DBB/CC, CC/CC, CC/DD.
3.2、胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。
外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地 判断该产品为合格品，否则判断为不合格。 胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。
3.3、普通胶合板分为四类：普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
Ⅰ类胶合板：耐气候胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。
Ⅱ类胶合板：耐水胶合板，能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。
Ⅲ类胶合板：耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。
3.4、各等级普通胶合板主要用途如下：
特等 适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它的特殊需要的制品；
一等 适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品；
二等 适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装饰；
三等 适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光 或两面砂（刮）光。 砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。 一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
（Plywood-Classification） ＧＢ ９８４６．１－８８ 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。
四、规格
夹板一般长为2440MM，宽为1220MM，厚度分为 3 厘板、5 厘板、7厘板、9 厘板、12 厘板、15 厘板和18 厘板七种规格（ 1 厘即为 1mm ）。当然，还有21厘和25厘，厚度基本可以根据不同的要求生产。
五、工艺
胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。
从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。
六、特点
（一）胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。
（二）胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2－2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2－1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。
七、胶合板市场状况及前景分析
2009年，为有效应对国际金融危机对我国林业产业的影响，国家林业局、国家发展改革委、财政部、商务部、国家税务总局联合印发了《林业产业振兴规划（2010～2012年）》，进一步明确了林业产业发展的指导思想、基本原则、目标任务和主要措施。截至2009年11月底，全国规模以上林业工业企业生产情况逐月好转，林业产业发展基本面保持稳定。
据国家林业局初步统计，2009年林业产业总产值（按现价，下同）达到1.58万亿元，与2008年相比增长9.81%，增速回落5.13个百分点，林业产业形势呈现企稳向好态势。2009年全国木材产量预计6938.21万立方米，比2008年减少14.43%，回落到2007年木材生产水平，原因是2008年受地震灾害和雨雪冰冻灾害影响，清理受损林木和灾后重建导致木材产量大幅增加。2009年竹材产量12.06亿根，与2008年基本持平。人造板产量11353.36万立方米，比2008年增长20.65%。
另据国家统计局规模以上工业企业月度统计，截至2009年11月底，全国主要林产品产量比2008年同期普遍增长。全国累计生产木质家具18260万件，比2008年同期增长2.7%；实木地板9515万平方米，比2008年同期减少3.5%；实木复合地板27183万平方米，比2008年同期增长0.7%。林业相关行业规模以上工业企业增加值增长速度较快，其中木材加工业比2008年同期增长17.1%，家具制造业比2008年同期增长8.5%，造纸及纸制品业比2008年同期增长9.7%。（见下表）
*江苏邳州市人造板年产量达到800万立方米，占全国出口量的45%，已成为全国最大的人造板生产基地。